石墨坩堝的純度怎么進步
進步石墨坩堝純度可從以下方面著手：
質料選擇與預處理
    選用高純質料：選用純度到達99%以上的石墨作為原材料，從源頭上削減雜質含量。
    優化選礦辦法：選用浮選法，利用石墨天然疏水性，憑借氣泡浮力使石墨與雜質礦物分離。先用正浮選，再對精選產品進行反浮選，同時選用適宜的浮選藥劑，如煤焦油作捕收劑，2#油、4#油作起泡劑，水玻璃和氟硅酸鈉作抑制劑。
化學提純辦法
    堿酸法：將堿和石墨按必定配比混合均勻進行煅燒，使堿與石墨中部分雜質反響生成可溶性硅酸鹽，再清洗脫硅。然后將脫硅后的產品進行酸法浸出，使金屬氧化物轉化為可溶性鹽，最終脫水、洗刷。此法一次性出資少、工藝適應性強，產品純度一般可到達99%以上，但高溫焙燒動力耗費大、純化效率低。
    氫氟酸法：將石墨與液態氫氟酸混合，使雜質與氫氟酸反響生成溶于水的化合物及揮發物，然后水洗除掉雜質化合物，脫水干燥。此法提純效率高、產品純度較高、能耗低，但HF易揮發且有毒性，存在工藝雜亂、本錢高、腐蝕性強、環境污染較大等缺陷。
    氯化焙燒法：在石墨粉中增加必定量的還原劑，在高溫和特定氛圍下焙燒，使氧化物雜質與氯氣產生氯化反響，生成氯化物并汽化逸出。此法具有節約動力、提純效率高、回收率高等長處，但工藝條件不穩定、純化本錢較高、尾氣難處理造成空氣污染嚴重。
高溫提純辦法
    普通高溫提純：利用石墨耐高溫的特性及其與雜質之間的熔沸點差異，將石墨增加到石墨化的石墨坩堝中，在通入惰性氣體和維護氣體的特定條件下，加熱到2700℃左右，使雜質氣化從石墨中溢出。該技術可將產品純度提升至99.99%以上，但高溫法僅限于對高純度質料提純，需要特定的高溫爐，出資、出產本錢高，對操作技術要求嚴格。
分段接連排雜：分階段接連排雜，將天然石墨在不同溫度下進行排雜處理，進步提純作用。
    氣熱提純：先進行高溫提純處理，然后在不同溫度階段通入純化氣體進行提純。例如，先在2800℃以上、真空條件下進行高溫提純反響，再分階段選用不同的純化氣體和溫度進行氣熱提純，并在方針溫度條件下進行屢次氣體循環過程，包括通入新鮮的純化氣體、保壓以及抽出純化氣體過程，以進步提純效率，使石墨坩堝純度得以保證。
優化出產加工工藝
    改善破碎與研磨工藝：運用清潔設備，定時整理維護，避免設備磨損產生雜質。操控好破碎和研磨的粒度，保證石墨顆粒均勻，有利于后續成型和燒結過程中雜質的掃除。
    準確配料與混合：按照準確配方配料，選擇純度高的增加劑，保證各種質料充沛均勻混合，避免部分成分不均。
    改善成型工藝：選用等靜壓成型等辦法，使石墨顆粒在坩堝坯體中分布均勻，削減內部孔隙和缺陷。操控好成型壓力和時刻等參數，保證坯體尺度精度和形狀穩定性。
    操控燒結條件：準確操控溫度、氣氛和時刻等參數，選擇適宜的燒結溫度和維護氣氛，合理操控燒結時刻，保證雜質充沛排出，同時避免動力糟蹋和坩堝功能下降。
出產環境管理
    堅持出產車間清潔：定時打掃和除塵，選用空氣凈化設備過濾空氣中的細小顆粒。
    避免穿插污染：對出產設備、東西等進行分類運用和管理，定時清潔和消毒，合理安排出產流程，保證高純度產品的出產區域與其他區域有用阻隔。