石墨坩堝在高溫下會(huì)經(jīng)歷一系列改動(dòng)，這些改動(dòng)首要源于石墨材料本身的物理和化學(xué)特性。以下是對(duì)石墨坩堝在高溫下改動(dòng)的詳細(xì)分析：
一、物理改動(dòng)
    強(qiáng)度添加：石墨具有特殊的耐高溫功能，其熔點(diǎn)極高，在真空中可達(dá)3850度，在低壓下進(jìn)步溫度為2200度。與一般材料不同，當(dāng)溫度升高時(shí)，石墨坩堝不只不會(huì)軟化，反而強(qiáng)度會(huì)添加。例如，在2500度時(shí)，石墨的抗拉強(qiáng)度會(huì)翻倍。
    體積改動(dòng)小：石墨的熱膨脹性具有各向異性，因此微觀膨脹系數(shù)不大。在溫度忽然改動(dòng)的情況下，石墨的體積改動(dòng)也相對(duì)較小，這有助于堅(jiān)持坩堝的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
    導(dǎo)熱性出色：石墨的導(dǎo)熱功能非常好，可以敏捷傳遞熱量，使得坩堝內(nèi)部的溫度分布愈加均勻。這有助于進(jìn)步工作效率，一同削減因溫度不均而產(chǎn)生的熱應(yīng)力，延伸坩堝的運(yùn)用壽數(shù)。
二、化學(xué)改動(dòng)
    氧化反應(yīng)：在高溫下，石墨坩堝簡(jiǎn)單產(chǎn)生氧化反應(yīng)。特別是在氧化環(huán)境中，石墨電極會(huì)因高溫電弧而產(chǎn)生部分進(jìn)步氧化，導(dǎo)致石墨坩堝繼續(xù)消耗，甚至決裂損壞。這種氧化反應(yīng)會(huì)添加石墨坩堝表面的孔隙率和結(jié)構(gòu)松動(dòng)，然后影響其運(yùn)用壽數(shù)。
    脫碳現(xiàn)象：以鋼包的慣例烘烤為例，碳（石墨）質(zhì)耐火材料烘烤后一般會(huì)在表面產(chǎn)生15mm以上的脫碳松懈層。這些脫碳層在高溫下很快被侵蝕掉，進(jìn)一步加劇了石墨坩堝的損耗。
三、防護(hù)方法
    為了減緩石墨坩堝在高溫下的損耗和延伸其運(yùn)用壽數(shù)，可以采取以下防護(hù)方法：
    涂覆耐高溫密封涂料：在石墨坩堝表面涂覆耐高溫密封涂料，如ZS-1021耐高溫密封涂料，可以構(gòu)成細(xì)密涂層，有用防止高溫下氧的擴(kuò)散，然后減緩氧化速度。這些涂層還具有防銹防腐、耐高溫抗氧化、防變色、耐磨等特色。
    優(yōu)化運(yùn)用環(huán)境：盡量削減石墨坩堝在氧化環(huán)境中的運(yùn)用時(shí)刻，下降高溫電弧對(duì)石墨電極的進(jìn)步氧化作用。一同，合理操控加熱和冷卻進(jìn)程，防止溫度驟變對(duì)石墨坩堝形成熱沖擊。