在石墨坩堝出產進程中，溫度和時間的控制至關重要，它們直接影響坩堝的質量、功用和使用壽命。以下從成型、燒結、石墨化等要害出產環節，介紹溫度和時間的控制辦法：
成型環節
等靜壓成型
    溫度控制：一般在常溫下進行，但需確保環境溫度安穩，避免溫度大幅動搖導致材料功用改動。例如，環境溫度動搖規模應控制在±5℃以內，以保持石墨粉與粘結劑混合物的物理狀態安穩，確保成型質量。
    時間控制：加壓保壓時間是要害參數，一般根據坩堝的標準和形狀而定。關于小型坩堝，保壓時間或許在幾分鐘；關于大型坩堝，保壓時間或許長達幾十分鐘。例如，直徑200mm、高度300mm的石墨坩堝，保壓時間可設定為15-20分鐘，以確保壓力充分傳遞，使坯體各部分密度均勻。
模壓成型
    溫度控制：一般也在常溫下操作，但模具預熱可改善成型效果。模具預熱溫度一般控制在50-100℃，預熱時間約30-60分鐘。預熱模具能減少石墨粉與模具之間的摩擦，使材料更簡略填充模具型腔，進步坯體的密度和均勻性。
    時間控制：包括加壓時間和卸壓時間。加壓時間一般為幾秒到幾十秒，根據坩堝大小和成型壓力而定。卸壓時間要恰當，過快卸壓或許導致坯體開裂，過慢則影響出產效率。例如，關于小型模壓石墨坩堝，加壓時間10-15秒，卸壓時間5-10秒。
燒結環節
升溫階段
    溫度控制：升溫速率要緩慢且均勻，一般控制在5-15℃/min。緩慢升溫可避免坯體因熱應力過大而發生裂紋。例如，從室溫升至500℃，升溫速率可設定為10℃/min，使坯體內部的粘結劑等有機物逐漸蒸發和分解，一同減少氣體逸出對坯體結構的損壞。
    時間控制：升溫時間根據政策溫度和升溫速率而定。以升溫至1000℃為例，若升溫速率為10℃/min，則升溫時間約為100分鐘。在此進程中，要親近重視爐內溫度改動，確保溫度均勻性，避免局部過熱。
保溫階段
    溫度控制：到達燒結溫度后，需堅持溫度安穩。燒結溫度一般在1500 -2500℃之間，具體溫度取決于石墨材料的種類和坩堝的功用要求。例如，關于高純度石墨坩堝，燒結溫度或許高達2200-2500℃，以促進石墨晶粒的成長和細密化。
    時間控制：保溫時間是燒結進程的要害參數，一般為幾小時到幾十小時。保溫時間過短，石墨晶粒成長不充分，坩堝的密度和強度達不到要求；保溫時間過長，或許導致晶粒過度長大，下降坩堝的功用。例如，關于中等標準的石墨坩堝，在2000℃下保溫時間可設定為8-12小時。
降溫階段
    溫度控制：降溫速率同樣要緩慢，一般控制在5-10℃/min?？焖俳禍貢观釄鍍炔堪l生較大的熱應力，導致開裂。例如，從燒結溫度降至室溫，降溫時間或許需求十幾個小時乃至更長時間。
    時間控制：降溫時間與升溫時間類似，取決于降溫速率和政策溫度。在整個降溫進程中，要堅持爐內氣氛安穩，避免石墨氧化。
石墨化環節
升溫階段
    溫度控制：升溫速率要嚴厲控制，一般在1-5℃/min。石墨化進程需求在高溫下進行，一般溫度高達2500-3000℃。緩慢升溫有助于減少熱應力，避免坯體決裂。例如，從室溫升至2500℃，升溫速率可設定為3℃/min，升溫時間約為14小時。
    時間控制：升溫時間較長，要確保溫度均勻上升。一同，要監測爐內各部位的溫度差異，及時調整加熱功率，使溫度偏差控制在較小規模內。
保溫階段
    溫度控制：到達石墨化溫度后，要堅持溫度安穩。在此高溫下，石墨的晶體結構會發生改動，形成更安穩的三維有序結構。例如，在2800℃下保溫，使石墨充分石墨化，進步其導電性、導熱性和耐高溫功用。
    時間控制：保溫時間一般為幾小時到十幾小時。保溫時間的長短會影響石墨化的程度和坩堝的功用。例如，關于高功用石墨坩堝，在2800℃下保溫時間可設定為6-8小時。
降溫階段
    溫度控制：降溫速率要極為緩慢，一般不超越2℃/min。高溫下的石墨坩堝對熱應力十分活絡，快速降溫會導致結構損壞。例如，從2800℃降至室溫，降溫時間或許需求幾天時間。
    時間控制：降溫進程要持續監測溫度，可采用分段降溫的辦法，如在不同溫度區間設置不同的降溫速率，以確保坩堝質量。