碳質石墨耐火材料因其優秀的抗渣性、熱穩定性、高導熱性等高溫運用功能，廣泛應用于鋼鐵冶金工藝進程中。但耐火資猜中的石墨自500度開端就產生氧化燃燒反響，構成材料表面膠碳層氣孔率增加和結構疏松，影響運用壽數。
    以石墨為主要成分的耐火材料。有的也將以石墨和黏土為主要原料而制成的耐火模具列入此類，按黏土和石墨的含量分別稱為黏土石墨模具（石墨含量多）和石墨黏土模具（黏土含量多）。
    石墨模具也可以用碳質耐火材料在電阻爐中經2500～2800℃保溫，使之石墨化而制成。石墨模具可用作化學工業的反響槽和高壓釜內襯。石墨塊在電解金屬鎂、鎳等工業中可用作電極材料。還很多用于制造耐腐蝕熱交換器及砌筑高溫爐。黏土石墨制品，可用作坩堝、塞頭和水口磚等。
    傳統的方法是在材料基質中增加價格不菲的抗氧化劑如金屬鋁、鎂等，但這種方法只能解決運用中的碳氧化問題而對暴露在空氣中的如表面側或預加熱進程無效。
    以鋼包常規的烘烤為例，含石墨耐火材料經烘烤后一般表面產生15mm以上的脫碳疏松層，脫碳層在盛鋼后很快腐蝕掉，而耐火材料正常運用時的腐蝕速率是2-3mm/次，由此削減5次以上的壽數。在含碳耐火材料表面涂上一層涂料，以避免氧的進入而不產生脫碳疏松層，一般情況下能增加20%以上的運用壽數