石墨匣缽坩堝的制作工藝是一個雜亂且精細的進程，觸及資料挑選、預(yù)處理、成型、燒結(jié)、后處理及查驗等多個環(huán)節(jié)。以下是其制作工藝的詳細歸納：
一、資料挑選與預(yù)處理
資料挑選：
    石墨匣缽坩堝的主要資料為高純度天然石墨或人工石墨，純度一般需抵達99.9%以上，以保證資料的高導(dǎo)熱性和耐高溫特性。
近年來，部分企業(yè)開始測驗添加碳纖維或碳化硅等增強資料，經(jīng)過復(fù)合改性前進匣缽的機械強度。
資料預(yù)處理：
    資料需經(jīng)過篩分、磁選等手段去除雜質(zhì)，并進行粒度分級，以完結(jié)資料的均質(zhì)化。
    例如，某企業(yè)選用200目至500意圖石墨粉分級標準。
二、成型工藝
等靜壓成型：
    經(jīng)過液壓設(shè)備對石墨粉施加均勻壓力，構(gòu)成高密度坯體。
    適用于雜亂形狀制品的出產(chǎn)，如直徑1.5米的大型匣缽。
熱壓成型：
    在高溫（約2000℃）下結(jié)合機械壓力，使石墨顆粒間產(chǎn)生化學(xué)鍵合。
    制品密度可達1.8g/cm3以上，適用于高精度半導(dǎo)體坩堝制作。
冷壓-燒結(jié)成型：
    經(jīng)過低溫限制后二次燒結(jié)下降成本，但產(chǎn)品致密度略低。
    多用于民用領(lǐng)域。
三、燒結(jié)工藝
高溫?zé)Y(jié)：
    成型后的坯體需在石墨化爐中進行高溫?zé)Y(jié)，溫度一般操控在2500-3000℃之間。
    經(jīng)過操控氣氛（如氬氣保護）避免氧化，并促進剩下?lián)]發(fā)物的脫除。
梯度升溫技術(shù)：
    選用每小時升溫50℃至政策溫度的梯度升溫辦法，可有用削減內(nèi)部裂紋，前進制品率15%以上。
微波燒結(jié)技術(shù)：
    部分企業(yè)引進微波燒結(jié)技術(shù)，將燒結(jié)時間縮短至傳統(tǒng)工藝的1/3，一同下降能耗30%。
四、后處理與查驗
精細加工與表面處理：
    燒結(jié)后的粗坯需進行數(shù)控機床精加工，包含標準校準、表面拋光等。
    表面粗糙度可降至Ra0.4μm以下，削減資料粘附。
    可噴涂碳化硅或氮化硼涂層作為抗氧化涂層，使匣缽在1600℃下的氧化失重率下降至0.5%/年。
質(zhì)量查驗：
    制品需經(jīng)過X射線探傷檢測內(nèi)部缺點，并選用激光粒度分析儀驗證孔徑散布。
    先進企業(yè)已引進AI視覺檢測系統(tǒng)，完結(jié)瑕疵辨認準確率達99.7%。

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