石墨模具規劃制造的要求是：標準精確、表面光潔；結構合理、出產效率高、易于自動化；制造簡略、壽數高、成本低；規劃契合工藝需求，經濟合理。
    石墨模具結構規劃和參數選擇須考慮剛性、導向性、卸料組織、定位方法、空位巨細等要素。石墨模具上的易損件應簡略替換。關于塑料模和壓鑄模，還需求考慮合理的澆注體系、熔融塑料或金屬活動情況、進入型腔的位置與方向。為了前進出產率、減少流道澆注丟掉，可采用多型腔模具，在一模具內能一同結束多個相同或不同的制品。
配料工藝影響著碳素制品的展開
    上世紀 80 時代，因為碳素制品求過于供，碳素制品產品利潤率很高，碳素企業的經濟效益廣泛看好， 碳素企業在全國各地活絡鼓起。 但是，因為碳素自動配料方面不先進， 導致目前我國整個碳素職業企業規模小，難以構成有用的競爭力，而且低端產品產能過剩、 高端產品求過于供， 碳素職業結構不合理。 碳素廠展開前景如何與高科技碳素自動配料工藝是分不開的。
    碳素設備和碳素制品的資料都是炭素資料，因為來歷和出產工藝的不同，其化學結構，形狀特征及理化功用均存在很大差異，按照物態來分類，它們能夠分為固體資料 (即骨料) 和液體資料(即粘結劑和浸漬劑) 。
　  其間，碳素制品資料按其無機雜質含量的多少又能夠分為：多灰資料和少灰資料。少灰資料的灰分一般小于 1%，例如石油焦，瀝青焦等。多灰資料的灰分一般為 10%左右，如冶金焦，無煙煤等。此外，出產中的回來料如石墨碎等也可作為固體資料，因為各種資料的作用和使用范圍不同，對它們也有不同的質量要求