因為石墨具有許多優(yōu)秀的功用，因此在冶金、機(jī)械、電氣、化工、紡織、國防等工業(yè)部門獲得廣泛應(yīng)用?？勺髂突鸩牧稀?span style="font-weight: bold;">石墨模具堅持了鱗片石墨原有的化學(xué)特性還具有很強(qiáng)的自潤滑功用。石墨粉的特性即高強(qiáng)耐酸性、抗腐蝕和耐高溫3000℃以及耐低溫-204℃，一同它的抗壓強(qiáng)度大于800kg/Cm2，并且抗氧化，在450℃空氣中失重1%，回彈率為 15-50%（密度1.1-1.5）。因此石墨模具現(xiàn)已被廣泛的應(yīng)用在冶金、化工、石油化工、高能物理、航天、電子等方面。
可以改變石墨模具體密度的方法：
1、增加的體積縮短，以增加堆積密度。
    焙燒品經(jīng)過石墨化其分量損失約2.6％，若想要在石墨化工序中前進(jìn)生物制品的體密度，根本是要增大體積的縮短。
2、焙燒和焙燒產(chǎn)品的體密度。
    浸漬度是衡量浸漬程度的一個規(guī)范量，他首要決定于體現(xiàn)浸漬的程度。煅燒成焦值與吸附填料是相關(guān)的，如不改變的透氣性，經(jīng)過改善填料的分散性和表面積，可有用下降成焦值。
3、一次焙燒工序的途徑。
    要操控系統(tǒng)終究完結(jié)產(chǎn)品體密度，有必要進(jìn)行丈量并操控生模具的體密度?？梢钥闯?，粘合劑太大，對石墨模具的堆積密度是晦氣的，因為粘合劑40種％（分量）會在焙燒過程中溢出。實踐也證明，粘結(jié)劑過少，生制品中會不斷出現(xiàn)許多不同孔隙，也會下降體密度并對其它系統(tǒng)功用分析目標(biāo)有影響。
    為了在最小粘結(jié)劑量下獲得適宜于壓型的糊，可在配猜中參與部分石墨以削減壓出阻力，生制品毛坯在焙燒過程中縮短與許多要素有關(guān)，并且這些要素往往又是相互影響的。