1.有色金屬連續鑄造及半連續鑄造用石墨模具
    近年來，國內外正在推行由熔融金屬情況直接連續(或半連續的)制造棒材或管材等先進的出產方法。國內涵銅，銅合金，鋁，鋁合金等方面已開始選用這種方法。人工石墨作為有色金屬的連續鑄造或半連續鑄造用模具被認為是最合適的材料。出產實踐證明，由于選用了石墨模具，因其導熱功用出色(導熱功用決議了金屬或合金的凝結速度)，模具的自潤滑功用好等要素，不光使鑄型速度前進，并且由于鑄錠的標準精確，表面潤滑，結晶組織均勻，可直接進行下道工序的加工。這不僅大大前進了成品率，減少了廢品丟掉，并且產品質量也有大幅度的前進。連續鑄造方法有立式連續鑄造法和臥式連續鑄造法兩種。
  2.加壓鑄造用模具
    人工石墨材料已成功地用于有色金屬的加壓鑄造上。例如，用人工石墨材料制造的加壓鑄造用模具出產的鋅合金和銅合金的鑄件已用于轎車零件等方面。
  3.離心鑄造用石墨模具
    石墨模具已成功應用于離心鑄造上。美國已選用壁厚為25毫米以上的人工石墨鑄模來離心 鑄造青銅套管。為了防止人工石墨模的燒損，可采取必定的防氧化方法。澆鑄必定數量的鑄件后，如果發現鑄模內表面燒損，能夠將鑄模內孔的標準擴展以便用來鑄造大標準套管。
  4.熱壓壓模模具
    人工石墨熱壓壓模用于硬質合金的加壓燒結方面具有下述特色: 一是若約束溫度前進到1350-1450度時，則所需單位壓力可降到67-100公斤力/平方厘米(即為冷壓壓力的1/10)就可; 二是加壓和加熱在同一道工序進行，經短時刻的燒結就能得到細密的燒結體。
5.玻璃成型用模具
    由于石墨材料具有化學穩定性，不易受熔融玻璃的滋潤，不會改動玻璃的成分，石墨材料耐熱沖擊功用出色，標準隨溫度變化小等特色，所以近年來在玻璃制造中成為不可缺少的模具材料，能夠用它來制造玻璃管，彎管，漏斗及其它各種異型玻璃瓶的鑄模。
6.燒結模及其它金剛石燒結模具
    使用人工石墨材料熱變形極小的特色，可制造晶體管的燒結模具和支架，現已廣泛使用，它已成為展開半導體工業不可缺少的材料。此外，石墨模具也使用于鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬(鈦，鋯，鉬等)用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。熱壓燒結金剛石東西用石墨模具,在金剛石東西制造過程中擔負著發熱元件和模具支撐的雙重效果,石墨模具質量的好壞,直接影響到金剛石東西的標準精度、外觀形狀等。熱壓燒結工藝要求:溫度達到(1000±2)℃,成型壓力16-50MPa,保溫保壓時刻為15-30min,環境為非真空情況。在此工況條件下,既要求成型及發熱元件的石墨模具具有導電性、較高的電阻率、足夠的機械強度,還需要其具有出色的抗氧化功用和較長的使用壽命,以確保金剛石東西的標準精度和優異功用。現在,西方發達國家金剛石東西制造用石墨模具材料,首要為超細顆粒結構、高純度和高石墨化度的石墨材料,要求其均勻粒徑小于15μm,乃至10μm以下,中等氣孔標準小于2μm。用此炭素質料做成的石墨模具,氣孔率小、結構細密、表面光潔度高、抗氧化性較強,均勻使用壽命可達30-40次。金剛石模具要求材質硬度高，抗氧化功用好，加工精度高級特色，選用優質石墨原材料大大延長了模具使用壽命和前進了抗氧化功用。
7.電火花加工
    模具在家電、轎車、機電、航空航天等工業領域日益成為工業化批量出產的首要工藝設備，承擔了這些工業中60%-90%的產品零部件的加工出產。近年來高速銑削突破了傳統銑削難以加工高硬、高強、高韌模具材料的約束。但電火花加東西有加工精度和表面質量高，可加工規模寬，特別是在凌亂、精密、薄壁、窄縫、高硬材料的模具型腔加工中的優勢是高速銑削所不能比較的，因此放電加工將仍然是模具型腔加工的首要手段。