石墨坩堝和石墨盒干燥后，應按半成品的規范和程序進行檢驗。 在上釉過程中，合格品與釉料一起上釉，待釉料干燥固定后，即可裝入窯中燒制。 燒結的目的是增加坩堝的密度和機械強度，提高制品的質量。

在燒結過程中，石墨坩堝和石墨箱體的排列結構發生了一系列變化，主要是塑性耐火粘土。 坩堝燒成的基本過程可分為以下四個階段：

(1)在中溫燒結階段，坩堝內的石墨和熟料將連接并固化為一個整體。 在中溫燒結過程中，石墨坩堝和石墨匣缽表面的釉層隨著溫度的升高逐漸熔化，形成玻璃狀的釉膜，密封或覆蓋坩堝表面，保護坩堝不被氧化。 此期間升溫速度快，還原火焰為窯內最佳火焰。

(2)高溫燃燒階段：該階段的溫度為1000-1200cc。 這時，坩堝中的粘土通過中溫燒結組織凝固，然后逐漸轉變為莫來石。 在高溫燒結過程中，坩堝的釉層完全熔化，形成玻璃狀的釉膜，密封在坩堝表面。 如果燒結溫度超過釉料的溫度極限，容易形成坩堝的氧化。 因此，在高溫燒結過程中，應注意研究石墨坩堝和石墨匣缽釉層的熔化情況，防止因過度燒結而達不到燒結目的。 在坩堝燒結過程中，由于可塑性耐火粘土的熱作用，石墨和熟料固結為具有一定機械強度的整體。 因此，燒結溫度的不均和運行過程中的溫度控制對石墨坩堝和石墨坩堝的質量和使用壽命有重要影響。    

(3)預熱和烘烤階段要嚴格控制溫度，石墨坩堝容易在煙囪內產生裂紋和爆炸。

(4)低溫燒成階段，隨著窯溫的升高，坩堝內的結合水開始分化凈化，升溫速度需慢。 如果加熱速度過快且不均勻，容易導致鍋體爆裂、塌陷。