石墨模具cnc精密機械加工拉削表面缺陷的解決方案的分析

拉削被cnc精密機械加工的方式，或使用擴孔加工成形切割過程內(nèi)，外表面拉削。本文列舉的類型常常產(chǎn)生拉削的缺陷，和基礎(chǔ)材料本身的排斥問題工件，這些缺陷的解決方案的分析。

工件花鍵鍵頂起毛刺

這種發(fā)展情況的出現(xiàn)，通常是企業(yè)由于在cnc精密機械加工拉刀倒角齒處有碰傷造成的。操作者需要通過觀察拉刀的倒角齒是否可以存在碰傷，如果學(xué)生存在問題及時有效進行修磨即可排除缺陷。

鍵側(cè)有劃傷

多種原因可能造成關(guān)鍵側(cè)劃傷，要根據(jù)劃傷的長度和位置判斷確切原因.. 如果發(fā)現(xiàn)劃痕長度大于或等于總樣條長度的一半，但與拉削方向的前端面有一定的距離，這種劃痕很可能是由于拉刀的后導(dǎo)軌造成的。 當(dāng)拉削即將完成工件時，拉削力將逐漸減小。 由于刀具自身重力的作用，其中心線偏離工件的中心線，后導(dǎo)端部的銳角劃傷工件的關(guān)鍵側(cè)表面。

這種情況發(fā)生時，操作者必須測量引導(dǎo)花鍵拉刀的寬度，如果測量大于所述花鍵的寬度大等于校準，它是必要的磨削。研磨后，后引導(dǎo)部是所述校準花鍵小寬度0.04毫米的花鍵寬比，而且角部導(dǎo)向部弓形的花鍵地面的后端表面，并且拋光以使。這可以解決這些問題。另一個可能的原因是，當(dāng)你拉刀廠，進行關(guān)鍵的寬部分后不來的立銑刀，出現(xiàn)倒錐形，當(dāng)鍵盤側(cè)也容易劃傷，磨引導(dǎo)關(guān)鍵部后寬度。

如果我們發(fā)現(xiàn)劃傷存在于全長上，那么學(xué)生操作管理人員工作需要通過檢查一下拉刀的切削齒是否有碰傷。如果有碰傷，要對碰傷處進行修磨。如果企業(yè)沒有碰傷，那么教師還要能夠進一步提高檢查切屑形狀，如果有刀槽不卷屑，也容易造成劃傷鍵側(cè)。

刀槽不卷屑有兩個原因.. 一，cnc精密機械加工磨削拉刀前角時，砂輪可修得過鋒利，刀齒底部圓弧過小，刃口不能磨削齒根時，刀尖處切屑卷曲，積累大量切削熱.. 這將縮短刀具的使用壽命，造成工件表面粗糙度差。 且芯片槽底部呈階梯狀，芯片不能卷起劃傷鍵側(cè).. 在這種情況下，操作人員應(yīng)該修復(fù)芯片插槽，使連接順暢，芯片輥芯片能夠順利解決。 二是齒舉不齊也容易造成輥屑困難.. 操作人員檢查切割齒的齒升力，如果屬于這種情況，應(yīng)修復(fù)磨刀齒，以確保齒升力的均勻性。

鍵底劃傷

如果鍵或底部出現(xiàn)一些輕微的劃痕，直接端部的長度，那么這是由于細切割齒或齒頂圓校準已經(jīng)引起凸塊，研磨應(yīng)執(zhí)行。

如果我們發(fā)現(xiàn)企業(yè)每個鍵底都有可能劃傷，長度可以直達兩端，那么容易造成學(xué)生這種發(fā)展情況的原因分析應(yīng)該是拉刀經(jīng)過老師多次刃磨，精切齒直徑磨損偏大，而校準齒直徑磨損偏小，二者對于直徑差增大，結(jié)果顯示校準齒參加了一個cnc精密機械加工切削。這個社會問題的解決教學(xué)方法是在刃磨時，不要對自己所有數(shù)據(jù)校準齒都進行刃磨，起初只刃磨第一枚，當(dāng)其直徑減小了0.02到0.03毫米之后，再開始刃磨第二枚。后面的各枚校準齒也均按照中國這種行為規(guī)則來處理。這樣既解決了劃傷問題，又能夠有效延長拉刀的使用網(wǎng)絡(luò)壽命。

如果密鑰分發(fā)底部劃痕出現(xiàn)在cnc精密機械加工拉刀的中間或花鍵端被繪制時，相對短的長度，那么這主要是由于過多引起拉刀引導(dǎo)部的直徑。通常情況下，拉刀導(dǎo)向部后為小于0.05mm的直徑比校準齒的直徑，否則易發(fā)生劃傷底部鍵。此時，操作者可以以外圓磨床磨削引導(dǎo)部成適當(dāng)?shù)拇笮〉闹睆剑沟眠@樣的問題可以解決。