電火花加工模具日益成為家電、汽車、機電、航天等行業工業批量生產的主要工藝裝備。承接60%～90%的產品和零部件的加工生產。近年來，高速銑削技術突破了傳統銑削加工高硬度、高強度、高韌性模具材料的局限性。但是，電火花加工具有加工精度高、表面質量好、加工范圍廣等優點，尤其在復雜、精密、薄壁、窄縫、高硬度材料的模具型腔加工中，其加工精度遠遠高于高速銑削。因此，電火花加工仍然是石墨模具加工的主要手段。石墨電極（與銅相比）具有電極消耗少、電火花速度快、加工性好、重量輕、熱膨脹系數小等優點。石墨電極已逐漸取代銅電極作為電火花加工電極的主流。石墨電極與銅相比，具有消耗少、放電速度快、重量輕、熱膨脹系數小等優點，逐漸取代銅電極作為電火花加工電極的主流。相反，石墨電極材料具有以下優點：

1、低損耗：由于火花油中含有C原子，高溫導致火花油中C原子的分解，在石墨電極表面形成保護膜，以補償石墨電極的損耗。

2、低成本：由于近年來銅的價格上漲，石墨價格在各個方面都低于銅，石墨產品價格比同批量的銅低30-60%，價格相對穩定，短期價格波動較大。購物中心。

3、重量輕：石墨密度僅為銅的1/5。大型電極可以有效地減輕機床的負荷，更適合大型模具的應用。

4、速度快：石墨放電比銅快2-3倍，材料不易變形。它在加工薄肋電極方面具有明顯的優勢。銅的軟化點約為1000度，容易因加熱而變形。石墨的升華溫度約為3650度。相對而言，石墨材料的熱膨脹系數僅為銅材料的1/30。

5、無毛刺：銅電極加工后，需要手工去除，但石墨加工后無毛刺，不僅節省了大量的成本和人力，而且更容易實現自動化生產。

6、易拋光：由于石墨的切削阻力僅為銅的1/5，所以手動磨削和拋光更容易操作。





石墨模具的加工工藝首先由模具設計者根據產品（零件）的使用要求進行設計，由技術人員繪制圖紙。然后，根據圖紙要求，通過各種機械加工（如車床、刨床、銑床、磨床、電火花、線切割等設備）制作模具。然后對每個部件進行組裝和調試，直到能夠生產合格產品。

石墨模具工業的現狀和發展對人類的生命和發展起著至關重要的作用。許多工業部門(如機電、汽車、家電、輕工、電器、通信、軍械等)的發展取決于模具工業的技術改進和發展。世界上許多國家都投入了大量的人力和財力。發展石墨模具工業。例如，德國的Sigli和日本的Toyo Carbon在國際石墨模具行業中占據了主導地位。我國也十分重視模具工業的發展。模具生產技術水平已成為衡量一個國家產品制造水平的重要標志，因為模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。自1997年以來，我國有關部門開始重視和支持石墨模具工業的發展，大力支持國內石墨模具企業的發展。現在，他們取得了良好的成績，為中國的出口創匯做出了貢獻。目前，經過20多年的發展，廠家的石墨模具和石墨產品得到了國內外用戶的一致認可和好評。鑒于模具行業未來的發展趨勢，誰能在最短的時間內完成模具生產，誰就能贏得客戶和市場。石墨模具（石墨電極）以其各方面的優越性能在模具行業中確立了重要的領先地位和未來的發展趨勢。