我國石墨電極出產(chǎn)技術(shù)工藝研討已經(jīng)成為展開了半個(gè)多世紀(jì)，一方面石墨電極出產(chǎn)廠家的歹意競賽，導(dǎo)致咱們許多石墨電極廠家難以得到展開學(xué)生乃至封閉。在另一方面，大型直流電弧爐的80％以上的大尺寸超高功率電極中運(yùn)用必須從國外進(jìn)口。展開石墨電極作業(yè)遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于要求電極作業(yè)。即便是一般功率石墨電極，有在其出產(chǎn)進(jìn)程中的許多問題，如產(chǎn)值低，出產(chǎn)成本高，作用差。特別是在石墨電極工業(yè)低迷，有探求所必需的出產(chǎn)問題和改善的方法。
　　　配料：
　　　1、因?yàn)檎駝?dòng)篩或曬網(wǎng)選用上展開存在一些問題，粒子的純度要求很低，不少企業(yè)廠家的粒子進(jìn)行純度只要50%-60%，所以鍋與鍋之間經(jīng)過粒子料子差異具有很大，很難得到保證糊料的穩(wěn)定性。
　　　2、許多石墨電極廠家沒有運(yùn)用電子秤配料，太多人為因素影響配料，導(dǎo)致鍋與鍋之間漿料的塑料和粒度組成差異很大。
　　　3、配料太多了，有許多石墨電極制造商都是因?yàn)楣と耸前串a(chǎn)值付薪酬的，不論滾揉鍋的最大產(chǎn)值是多少，一味地多配料。 在出產(chǎn)捏合鍋時(shí)對(duì)物料是不動(dòng)的，出來的時(shí)分還要與干物料混合，當(dāng)然，綠色質(zhì)量是不能保證的。
　　　4、元件太小。許多制造商也遵從的75％或更多，或乃至80％的石墨電極元件的純度;當(dāng)粉末，粉末會(huì)去樣品不經(jīng)干燥，進(jìn)行非標(biāo)準(zhǔn)篩剖析，一些制造商乃至當(dāng)預(yù)訂玻璃過篩沒有球，這將導(dǎo)致發(fā)生的分子太小。混捏用盆和國內(nèi)人混合粉末是難以用構(gòu)成低產(chǎn)值，煅燒的僅細(xì)子進(jìn)程，石墨化產(chǎn)率是低的，消耗高時(shí)，最終用戶。
　　　5、收塵粉的不合理以及運(yùn)用。收塵粉一是不能太細(xì)，二是因?yàn)殡s質(zhì)進(jìn)行含量多。許多其他大廠在出產(chǎn)展開進(jìn)程研討中將收塵粉用做他用，特別是在超高規(guī)劃功率和高功率中不必;即便在一般作業(yè)電極中運(yùn)用也應(yīng)均勻能夠參加，而不是有了加，沒了學(xué)生不加，或許經(jīng)過直接將收塵粉排入粉猜中，粉料和收塵粉非常具有不均勻的和混在一起。如收塵粉參加量逾越7%以上，生坯的質(zhì)量問題就會(huì)簡單遭到社會(huì)影響。 理性式粒度。近年來，在專業(yè)技術(shù)人員分配的組成極力，做了許多作業(yè)，并大力推重的盛行食譜的主見，但這個(gè)配方是怎樣來出產(chǎn)的任何爐運(yùn)用的產(chǎn)品，作業(yè)還需要探求，探求總結(jié)。