在石墨制品的混捏工藝中拌和是指將干粉與各種顆粒粘合劑混合，經(jīng)過必定的操作抵達均勻、細密、可塑性的漿料的進程。
    混合的目的是：使不同粒徑的聚集料均勻分布，用較小的顆粒填充顆粒間的間隙，行進漿料的密度；使粘結(jié)劑均勻地包裹在枯燥顆粒的表面，并部分滲透到顆粒的孔隙中，使一切顆粒經(jīng)過粘結(jié)劑的粘結(jié)力彼此效果。使干料和粘結(jié)劑均勻分布，結(jié)構(gòu)均勻，使?jié){料具有超卓的塑性，便于成型。用于結(jié)束上述工藝要求的機械稱為捏合機。
    捏合機由一對葉片（一般為Z形）組成，葉片彼此合作旋轉(zhuǎn)，發(fā)生劇烈的剪切效果，使半干或橡膠狀的粘性塑料資料可以敏捷反應，取得均勻的混合拌和。捏合機加熱方法包括夾套加熱、蒸汽加熱和循環(huán)導熱油加熱。冷卻方法為水冷，采用液壓缸翻轉(zhuǎn)和蓋帽。卸料方法包括液壓卸料、卸缸、球閥卸料、螺桿揉捏等。
     石墨制品的混捏工藝首要用于制造電極糊、陽極糊、石墨化電極等碳糊。石油焦、無煙煤和冶金焦是首要質(zhì)料，煤瀝青是由粘結(jié)劑制成的。有的用作各種連續(xù)自焙電爐導電電極的電極糊，有的用作連續(xù)自焙鋁罐導電陽極的陽極糊，有的用作高爐砌體的填料，還有的用作折射體的厚細縫膏。水泥漿揉捏進程的兩個要害要素：揉捏溫度和揉捏時刻
捏合進程中的最佳溫度取決于粘結(jié)劑的軟化點。一般說來，捏泥的畢竟溫度應比粘結(jié)劑軟化點高50-80℃。
    在此溫度下，瀝青具有較好的濕潤效果，由于高溫、低瀝青粘度、超卓的流動性、超卓的濕潤效果和滲透到顆粒空地中。瀝青路面溫度不行，瀝青粘度高，拌和時拌和。刀旋轉(zhuǎn)負荷大，難以使罐內(nèi)粉末與瀝青混合均勻，糊密度差，糊塑性差，用該糊約束胚的體積密度小，焙燒后的孔隙率大，因此不允許在較低的回火下混合。學問。假定溫度太高，瀝青加熱初步改變，其間一些是輕的。質(zhì)量分數(shù)逐漸分解蒸發(fā)，促進瀝青中烴類的氧化，使膏體塑性變差，影響成型率。
    石墨制品的揉捏進程的兩個要害要素：揉捏溫度和揉捏時刻
    捏合時刻的長短首要取決于捏合機的結(jié)構(gòu)和功能、混合物中各組分的份額、各組分的密度比、混合物的密度、加載量、粒度組成等要素。捏合系統(tǒng)的配方是在均勻捏合和安穩(wěn)產(chǎn)品功能的前提下進行的。假定混合時刻過長，會下降糊的塑性，構(gòu)成困難。這是由于粘結(jié)劑中輕質(zhì)組分的蒸發(fā)、某些有機物的氧化、粘結(jié)劑軟化點的逐漸行進、糊料的硬化以及捏合進程中發(fā)生的。糊料在捏合機中停留的時刻越長，溫度越高，粘合劑的氧化程度越深；假定捏合時刻太短，糊料將不能抵達最佳塑性狀況。當漿料未抵達最佳塑性狀況時，拌和器的負荷大且不均勻，從拌和器電流表中可以看出指針的振動高低大。當拌和器負荷減小，電流計指針振動高低減小時，漿料的塑性趨于安穩(wěn)和優(yōu)化。