1、石墨化工藝要合理
    不管是裝爐辦法的選擇，還是通電制度的完善、合理，電阻料的確認都要嚴格把關，確保石墨模具的受熱相對要均勻，正確合理地擬定和運用，削減石墨模具在石墨化進程中的裂紋
2、操作質量要符合規范
    首要，石墨化爐的爐體情況、母線短網、供電系統的設備要完好，裝爐時爐芯截面要和導電截面相對稱，以防止爐芯偏流，裝爐操作要符合工藝技術規程要求，確保石墨化爐送電進程中，爐芯溫度散布均衡。其次，電阻料的配比要符合出產工藝技術規范要求，質量要安穩均一，防止石墨化爐送電進程中，爐芯溫度散布不均衡，要按照給定的送電曲線送電，功率動搖操控在正常范圍內，防止送電功率的失常動搖，以確保爐芯溫度均衡上升。
3、掌握前工序的質量信息
     為了保持出產和質量信息的進程中，產品和安穩的出產條件和技術指標的前工序，與實踐出產這一進程的歸納質量之前，擬定切實可行的石墨出產技術條件，在這個進程中防止石墨模具裂縫糟蹋，確保質量石墨的安穩性。
4、配猜中參與適量氣脹抑制劑
    石墨化進程中由于硫分的存在而引起的不可逆脹大開裂現象，是不可能徹底消除的，但必需要加以操控，切實可行的辦法是是可以在配料時參與適量氣脹抑制劑。