石墨電極出產廠家節省能源的潛力
    20世紀90年代初中國石墨電極的能耗與國外同類企業相比差距較大，如電力耗費要比國外同類企業高出30％左右，不包括質料在內的能耗（電力、煤氣、蒸汽）要比國外同類企業高出40％~50％。究其原因，也不外乎工藝、設備落后和管理落后。國外出產石墨電極（主要出產大規格石墨電極）大都現已選用串接石墨化工藝，每噸石墨電極的電耗比一般直流供電的愛奇遜石墨化爐的電耗還要低20％左右。中國運用環式焙燒爐焙燒半成品的均勻能耗比日本同類企業同類爐型要高出40％左右。
    中國石墨電極出產廠家配備機械化、自動化程度較低，出產穩定性較差，因而出產中廢品多，成品率低，成品率低也是耗費高的重要原因。從節能視點進行技術改造是中國炭素廠20世紀90年代以及2000年今后的主要任務之一。如果中國石墨電極出產廠家能在1995年基礎上每噸石墨電極的質料耗費及輔助材料節省5％，則每年可少用石油焦10kt左右，少用煤瀝青4kt左右，節省冶金焦粒、冶金焦粉各3kt左右。如能節省電力耗費5％，每年可少用電力6000萬kW·h左右。
    1995年歸屬冶金職業統計的中國40家炭素廠總產量、總產量和同期用電總量，萬元產量（1980年不變價和現行價）用電量的統計，4家典型石墨電極出產廠家的萬元產量（現行價）用電量。表中國4家炭素廠歸納能耗、歸納電耗及萬元產量歸納能耗統計數據。