石墨模具燒結模及其它金剛石燒結模具
    燒結模及其它金剛石燒結模具：利用人工石墨材料熱變形極小的特征，可制造晶體管的燒結模具和支架，現已廣泛運用，它已成為打開半導體工業不行短少的材料。
    此外，石墨模具也運用于鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬（鈦，鋯，鉬等）用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。
    熱壓燒結金剛石東西用石墨模具,在金剛石東西制造過程中擔負著發熱元件和模具支撐的兩層作用,石墨模具質量的好壞,直接影響到金剛石東西的標準精度、外觀形狀等。
    熱壓燒結工藝要求:溫度抵達(1 000±2)℃,成型壓力16——50 MPa,保溫保壓時間為15——30 min,環境為非真空狀況。在此工況條件下,既要求成型及發熱元件的石墨模具具有導電性、較高的電阻率、滿意的機械強度,還需要其具有良好的抗氧化功用和較長的運用壽數,以確保金剛石東西的標準精度和優異功用。
    現在,西方發達國家金剛石東西制造用石墨模具材料,主要為超細顆粒結構、高純度和高石墨化度的石墨材料,要求其均勻粒徑小于15μm,甚至10μm以下,中等氣孔標準小于2μm。用此炭素質料做成的石墨模具,氣孔率小、結構致密、表面光潔度高、抗氧化性較強,均勻運用壽數可達30——40次。金剛石模具要求原料硬度高，抗氧化功用好，加工精度高檔特征，選用優質石墨原材料大大延長了模具運用壽數和提高了抗氧化功用。